Календарь:

«    Август 2010    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
 

Реклама:











Недостатки вращающихся печей

Трубы

Недостатки вращающихся печейОсновными недостатками вращающихся печей, получивших широкое распространение на заводах, являются относительно большой удельный расход топлива, повышенный выход мелких фракций и значительный пылеунос (10-15%). В барабане печи передача тепла конвекцией малоэффективна, с отходящими газами уносится более 30% поступающего в печь тепла, так как подготовительный процесс (сушка сырья) происходит, примерно, на участке 3Д длины печи, а обжиг и частичное охлаждение - на участке XU длины печи. Образование пыли и мелких фракций, наблюдается главным образом в период удаления механически и химически связанной воды (до 700°С).

С целью повышения прочности брикета в сыром виде рекомендуется (3. А. Левсон, Е. Д. Лисовая) вводить в массу (при влажности 26-28%) жидкое стекло (0,1% по Na20) и кубовый остатодистилляции жирных кислот (0,3%) с содержащей

магний добавкой (0,5% талька или тайкомагнезита по MgO). Кубовый остаток повышает прочность влажного брикета (в результате ионного обмена), а Магнезиальная добавка интенсифицирует муллитизацию каолинового брикета в области более высоких температур.

Эффективность использования вращающихся печей может быть повышена установкой теплообменников для предварительной подсушки сырья, поступающего в печь.

Теплообменникимеет диаметр цилиндрической части 2,7 м, высоту 4 м, а диаметр выходного отверстия 800 мм. Для устранения неравномерности сушки в Цилиндрической части устанавливают крестовину с жалюзи для лучшего распределения газов. Температура поступающих в теплообменник газов 460 - 550° С, отходящих 190 - 210° С. Влажность непрерывно загружаемого брикета 18-22%, выходящего 7 - 10%- Теплообменник повышает производительность пёчи на 25% за счет сокращения зоны подготовки до 7з длины печи, уменьшаеттепло с отходящими газами, улучшает качество

массы загружаемого материала) может быть уменьшен в 5-10 раз, при вводе в массу брикетов сульфитно-спиртовой барды, жидкого стекла и др.

В кольцевых печах брикет-валюшку, после подсушки до влажности 10-12%, обжигают совместно с трубами в «елках», условно разделяющих камеры печи.

В последние годы осваивается обжиг глины на шамот на агломерационных Машинах, а также в печах кипящего слоя.

В связи с повышенной пористостью такого шамота, вызывающей увеличенную усадку, его вводят в массу на 5-10% больше, чем высокообожженного.

  •  (голосов: 0)


10-03-2010, 15:02 | Добавил 10-03-2010, 15:02| Мнений (0)| Просмотров: 126
 
Похожие новости:
Обжиг труб Обжиг труб
Обжиг дренажных труб условно разделяется на пять периодов. Досушка труб происходит при температурах 20-120° С. При этом удаляется механически примешанная, слабо связанная и гигроскопическая влага (до 6% от массы высушенных труб). Прогрев труб про ... Читать

Свойство труб Свойство труб
Основное свойство труб - их низкая проницаемость при транспортировании жидкостей - определяется текстурой, под которой понимают способы расположения частиц и пор по отношению друг к другу в пространстве. Текстура и проницаемость черепка труб завися ... Читать

Продолжительность однократного обжига Продолжительность однократного обжига
В роликовой одноканальной газовой печи длиной 33,6 м конструкции НИИ Стройкерамики общая продолжительность однократного обжига плиток (при температуре 1050-1160° С) составляет 29-34 мин. Плитки загружаются в печь в четыре а и перемещаются в печи роли ... Читать

Температура обжига Температура обжига
Температурная кривая обжига в туннельной печи круче, чем в печи периодического действия. Интервал проталкивания вагонеток 30-48 мин. Продолжительность обжига в туннельных печах (21-35 ч) может быть снижена до 12-18 ч при совершенствовании печей, испо ... Читать

Фаянсовые массы Фаянсовые массы
В шамотизированных фаянсовых массах повышенное содержание тонких фракций может вызвать расслоение массы при наборе черепка в гипсовой форме с образованием на всей поверхности отливки уплотненного слоя из тонко дисперсных частиц. В этом случае уменьша ... Читать

Муфельные печи Муфельные печи
В муфельных печах устраняются такие дефекты, как задувка, Засорка, вскипание глазури и др. Стабилизации процесса обжига, снижению расхода топлива и трудовых затрат на обжиг изделий способствует автоматизация контроля и регулирования работы туннельн ... Читать

Обжиг плиток (однократный) Обжиг плиток (однократный)
При однократном обжиге процессы формирования черепка плитки и закрепления глазури совмещаются. Целесообразность схода на однократный обжиг плиток подтверждается возможностью увеличения выпуска плиток в 1,4-1,5 раза, сниженим расхода топлива на 40-45% ... Читать

Измельчение шамота Измельчение шамота
Измельчают шамот на щековых дробилках с последующим тонким помолом в шаровой или трубной мельнице непрерывного действия с самоотсевом. При измельчении шамот дозируется - 50% обожженного брикета и 50% боя бракованных изделий (труб), Для тонкого помо ... Читать

Лучшее на сайте

Теги

беспрессовый способ, вязкость суспензии, газокерамика, гранулометрический состав, дренажные трубы, канализационные трубы, керамические изделия, конвейер сушилки, майоликовые плитки, материалы, обжиг, обжиг изделий, обжиг плиток, облицовка, плитка, подготовка масс, прессование, прессование плиток, прессы, продолжительность обжига, производство труб, сортировка плиток, Составы масс, способ полива, строительные изделия, сухой способ, сушилка, сушка, сушка майоликовых плиток, сушка плиток, сырьевые материалы, температура, температура обжига, теплоизоляционные материалы, технология производства, трубы, условия прессования плиток, фаянс, фаянсовые массы, формование труб

Показать все теги

Статистика